高速混合機有著高效混合的特點，有些客戶反映說混合設備在正常運轉突然停機了呢？科德機械在這里為大家分析有哪些因素造成及解決方法！

  本設備由：攪拌桶、電機、底座、攪拌槳葉、放料裝置以及電器控制等結構組成。正常情況下造成混合設備突然停機原因有以下幾種：

1、停機因素——攪拌槳葉

  高速混合機在運轉時，已經達到了高速混合的作業，槳葉類型和結構形式錯誤也是導致物料混合不均勻、阻力變大也會停機。正確方式：在購買設備時，需要與廠家溝通，了解混合物料的特性以及性能、熔點、物料的比重多少；以及是否要加入液體，也要知悉液體的比例。

與此同時，高速混合機廠家根據客戶提供的數據，來配備不同結構的攪拌槳葉。攪拌槳葉的類型也很多，如客戶混合種類較多時，在購買時，需要多買一套攪拌刀片，目的是更換方便，高度方便調節；

2、停機因素——電機的功率

  電動機的電流大小與輸出功率有直接關聯，出現電流超過負載時，一般與攪拌槳葉阻力大小相關。電流阻力大于電動機功率時，會停機也會導致電機燒壞。

  溫馨建議：客戶如果攪拌桶內的熔點較低時或液體計量較大時，則需要增加電動機的功率。這是因為桶內物料溫度不斷上升，而熔點較低的物料此時會出現粘鍋或者糊料現象。而液體量大在物料和液體充分捏合在一起時，阻力迅速上升。客戶應從物料的溫度、混料時間、液體助劑含量，以及需要追加入順序來選擇合適的電機功率大小；

3、停機因素——導流板

  高速混合機的導流板是直接焊接在攪拌桶內壁上，其焊接形狀和位置則是根據客戶提供的物料混合物料性質而定。如果位置不正確時，導流板此時會打亂物料的流動狀態，使物料無規則運動導致物料升溫速度變快。

  粉塵也會向外泄露，正確方式是：導流板做成貝殼形狀，焊接的位置在攪拌桶上平面向下10公分左右的位置，作用是可以使物料運轉時升溫均勻，而不是迅速升溫或緩慢升溫。

  當混合設備運行時突然出現停機情況，應結合上述原因進行排查，找出故障原因，并加以解決，保證高速混合機可以正常工作，升溫均勻，如自己不能解決時，可以廠家聯系，找技術師傅到現場指導，檢查故障原因，學以致用，為的是日后出現此類情況，自己可以動手解決！