探討混合機的前期準備和工作流程是什么？

目前常用的粉末涂料高速混合機是干法制粉工藝非常有效的混合設備，這個類型的典型款式是廣泛使用的 容器混合機。這種類型的混合機用于快速混合，即粉末、球狀顆粒、和含有填料的黏性液體、顏料或其他助劑，可在 10 秒到幾分鐘內完成混合。它的設計允許混合機頭部容易為多個容器同時使用，每次一個。當需要頻繁換色時，混合設備頭部很容易且快速地被清理干凈。混合轉子以 5m/s 的圓周速度運轉，也可生產雙速型的混合機，轉子的圓周速度分別為以5m/s和10m/s 。

　　在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程，這個步驟對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料，如果預混和不充分，是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。熱熔擠出是一個連續的過程，在整個擠出過程中保證均一的喂料速度是保證產品質量的先決條件。如果第一步驟中的預混和不充分將導致涂膜組成不均一，從而造成涂層表面的流平不好、機械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。

　　為了防止基料被過分粉碎，采取適當的混合時間是非常重要的。預混合后基料的理想粒度應該在二至四毫米 ，如果顆粒太小，在擠出工序的喂料期間將傾向于流化，如果顆粒太大則需要增加功率才能使預混合料在混合機中流動。

　　混合機的選擇依據是混合強度、換色頻率、以及操作工藝是連續生產還是間歇生產，因為更換品種的清潔時間對整個生產操作至關重要，因此粉末涂料工廠生產的配方的品種也會影響混合機的選擇。對于要經常換色的生產線， 應選高速預混合機或容器預混合機，因為他們很容易清洗且混和時間較短，只需兩三分鐘，對于不經常換色的生產線，螺條混合機是很有優勢的， 它只要很低的投資，且每批產量大。

　　與緩慢運動的攪拌機相比，高速混合機有幾個優點，使他們成為粉末涂料制造中非常誘人的混合設備。這種機器的一個顯著特征是用非常短的混合時間便可達到極高的混合效果，甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預混合，并能被均勻地分散。因為快速混合作用有利于充分展色，為獲得淡雅優美的色彩，可以降低所使用的顏料用量，從而能達到節約的目的。 少量的液體也能被均勻分散，對于液體助劑來說就不需要再花昂貴的經費去制作母料。總之，可快速清洗、加上幾個混合容器可公用一個混合頭的優點，以及短的混合時間至少在預混和階段消除了頻繁換色所產生的問題。

　　一般來說粉末涂料的原料都是固體狀的，只有當所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預混合階段獲得效果，但這顯然是不可能的，因為樹脂和顏料兩者的粒度差了幾個數量級，少量的助劑，如流平劑或催化劑的加入，我們可以通過使用制作母料技術加以克服。

　　除操作工藝以外，為了制造一致性能的涂膜或對混合設備本身的損耗考慮，我們必然特別關注混合機的結構，混合機需要適當的構造設計。特別重要的提出是， 在混合機工作期間，它可能會被突然的原因停止或者有意地停下來，檢查運轉過程。對于這種情況下驅動裝置必須能承受滿負荷反復起動這個最基本的要求。比較好的裝配是直流電動機，它能比一般的正常起動2-3倍的附加扭矩。當這種驅動裝置還不能滿足要求時，可以使用帶有不同直流驅動裝置。